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弹簧微启封闭式安全阀

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弹簧微启封闭式安全阀

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概述

A41H型适用于工作温度≤300℃的石油气、空气、水等介质的设备或管路上。A41Y-P/R型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。当设备和管路内压力超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放；当压力降低到规定值时，阀门自动关闭，保证设备和管路安全运行。连接法兰标准按JB/T……94/系列。

结构简述
1、弹簧微启式安全阀具有结构简单、密封性能好、开启压力准确、排放能力大、回座压差小、调整方便等特点。
2、喷嘴型阀座：阀座为位伐尔喷嘴型阀座，蒸汽流经阀座出口处时达到音速，排放系数大，阀座密封面堆焊钴铬钨硬质合金，耐磨抗冲蚀，寿命长。
3、热弹性阀瓣：阀瓣设计为热弹性结构，利用其在介质压力下微小的变形，提高密封能力，克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。阀瓣密封面采用先进的激光淬火技术，提高了硬度、耐磨性、抗冲抗性。
4、调节螺母：通过调整调节螺母，调整弹簧压缩量，使阀门能够很方便、很迅速地获得准确的整定压力。
5、背压调整套：调整阀瓣背压的辅助机构，通过背压调整套调整，可获得合适的回座压差。上调时，使阀门背压降低。下调时，使阀门背压提高。

安装说明
1、安全阀必须垂直安装，并最好直接安装在容器或管道的接头上。接头内径应不小于安全阀的进口通径。
2、安全阀的出口必须装设适当的膨胀节，以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不应有的热应力。排放管内径应比阀门出口直径大，长度尽可能短，避免拐弯。排放管及膨胀节重量不应作用在安全阀上，应固定在建筑上。排放管的中心线与阀体的中心线间距离尽可能的短。对每台安全阀都应单独装设排放管。
3、消声器的出口处要有足够的面积，防止产生背压影响阀门的排放能力。

系列型号

A41H-16C

A41H-25

A41H-40

A41Y-64

A41Y-100

KA41H-16C

A41Y-16P

A41Y-25P

A41Y-40P

A41Y-64P

A41Y-100P

KA41Y-25P

A41Y-16R

A41Y-25R

A41Y-40R

A41Y-64R

A41Y-100R

KA41Y-40R

主要零部件材料

NO	零件名称	A41H-C/KA41Y-C材料	A41Y-P/KA41Y-P材料	A41Y-R/KA41Y-R材料
1	阀体	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
2	阀座	ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
3	调节圈	ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
4	阀瓣	2Cr13/1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
5	导向套	ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
6	阀盖	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
7	弹簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
8	阀杆	2Cr13	2Cr13	1Cr18Ni12Mo2Ti
9	调整螺杆	45	2Cr13	2Cr13
10	保护罩	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
	密封面材料	堆焊D507	堆焊Co基硬质合金

外形尺寸和连接尺寸

型号	公称通径	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-ød	DN'	D1	K1	g2	g'	b1	f'	f1'	Z1-ød1	L	L1	≈H
A41H-16C A41Y-16P A41Y-16R KA41Y-16C KA41Y-16P	20	15	105	75		55	16	2		4-14	20	105	75	55		16	2		4-14	100	85	276
	25	20	115	85		65	16	2		4-14	25	115	85	65		16	2		4-14	100	85	276
	32	25	140	100		78	18	2		4-18	32	140	100	78		18	2		4-18	115	100	285
	40	32	150	110		85	18	3		4-18	40	150	110	85		18	3		4-18	120	110	292
	50	40	165	125		100	20	3		4-18	50	165	125	100		20	3		4-18	135	120	370
	65	50	185	145		120	20	3		4-18	65	185	145	120		20	3		4-18	140	130	375
	80	65	200	160		135	20	3		8-18	80	200	160	135		20	3		8-18	160	135	373
	100	80	220	180		155	22	3		8-18	100	220	180	155		22	3		8-18	170	160	513
	125	100	250	210		185	22	3		8-18	125	250	210	185		22	3		8-18	190	190	560
	150	125	285	240		210	24	3		8-23	150	285	240	210		24	3		8-23	205	195	570
	200	150	340	295		265	26	3		12-23	200	340	295	265		26	3		12-23	240	230	717
	250	200	405	355		320	30	3		12-26	250	405	355	320		30	3		12-26	350	320	940
	300	250	460	410		375	30	4		12-26	300	460	410	375		30	4		12-26	350	320	980
A41H-25 A41Y-25P A41Y-25R KA41Y-25 KA41Y-25P	20	15	105	75		55	16	2		4-14	20	105	75	55		16	2		4-14	100	85	276
	25	20	115	85		65	16	2		4-14	25	115	85	65		16	2		4-14	100	85	276
	32	25	140	100		78	18	2		4-18	32	140	100	78		18	2		4-18	115	100	285
	40	32	150	110		85	18	3		4-18	40	150	110	85		18	3		4-18	120	110	292
	50	40	165	125		100	20	3		4-18	50	165	125	100		20	3		4-18	135	120	370
	65	50	185	145		120	22	3		8-18	65	185	145	120		20	3		4-18	140	130	375
	80	65	200	160		135	24	3		8-18	80	200	160	135		20	3		8-18	160	135	373
	100	80	230	190		160	24	3		8-23	100	220	180	155		20	3		8-18	170	160	513
	125	100	270	220		188	28	3		8-26	125	250	210	185		22	3		8-18	190	190	560
	150	125	300	250		218	30	3		8-26	150	285	240	210		24	3		8-23	205	195	570
	200	150	360	310		278	34	3		12-26	200	340	295	265		26	3		12-23	240	230	717
	250	200	425	370		332	36	3		12-30	250	405	355	320		30	3		12-26	350	320	940
	300	250	485	430		390	40	4		16-30	300	460	410	375		30	4		12-26	350	320	980
A41H-40 A41Y-40P A41Y-40R KA41Y-40 KA41Y-40P	20	15	105	75	51	55	16	2	4	4-14	20	105	75	55		16	2		4-14	100	85	276
	25	20	115	85	58	65	16	2	4	4-14	25	115	85	65		16	2		4-14	100	85	276
	32	25	140	100	66	78	18	2	4	4-18	32	140	100	78		18	2		4-18	115	100	285
	40	32	150	110	76	85	18	3	4	4-18	40	150	110	85		18	3		4-18	120	110	292
	50	40	165	125	88	100	20	3	4	4-18	50	165	125	100		20	3		4-18	135	120	370
	65	50	185	145	110	120	22	3	4	8-18	65	185	145	120		20	3		4-18	140	130	375
	80	65	200	160	121	135	22	3	4	8-18	80	200	160	135		20	3		8-18	160	135	373
	100	80	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	100	220	180	155		22	3		8-18	170	160	513
	125	100	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	125	250	210	185		22	3		8-18	190	190	560
	150	125	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	150	285	240	210		24	3		8-23	205	195	570
	200	150	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	200	340	295	265		26	3		12-23	240	230	717
	250	200	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	250	405	355	320		30	3		12-26	350	320	940
	300	250	515	450	364	408	46	4	4.5	16-34	300	460	410	375		30	4		12-26	350	320	980
A41H-64 A41Y-64 A41Y-64P A41Y-64R	20	15	130	90	51	68	20	2	4	4-18	20	105	75	55	51	16	2	4	4-14	100	95	268
	25	20	140	100	58	78	22	2	4	4-18	25	115	85	65	58	16	2	4	4-14	100	95	268
	32	25	155	110	66	82	24	2	4	4-23	32	140	100	78	66	18	2	4	4-18	115	105	279
	40	32	170	125	76	95	24	3	4	4-23	40	150	110	85	76	18	3	4	4-18	135	115	330
	50	40	180	135	88	105	26	3	4	4-23	50	165	125	100	88	20	3	4	4-18	160	125	360
	65	50	205	160	110	130	28	3	4	8-23	65	185	145	120	110	22	3	4	8-18	175	160	503
	80	65	215	170	121	140	30	3	4	8-23	80	200	160	135	121	22	3	4	8-18	175	160	498
	100	80	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	100	235	190	160	150	24	3	4.5	8-23	190	180	530
	150	100	345	280	204	240	38	3	4.5	8-34	150	300	250	218	204	30	3	4.5	8-26	280	260	657
A41H-100 A41Y-100 A41Y-100P A41Y-100R	20	15	130	90	51	68	22	2	4	4-18	20	105	75	55	51	16	2	4	4-14	100	95	268
	25	20	140	100	58	78	24	2	4	4-18	25	115	85	65	58	16	2	4	4-14	100	95	268
	32	25	155	110	66	82	24	2	4	4-23	32	140	100	78	66	18	2	4	4-18	115	105	279
	40	32	170	125	76	95	26	3	4	4-23	40	150	110	85	76	18	3	4	4-18	135	115	330
	50	40	195	145	88	112	28	3	4	4-26	50	165	125	100	88	20	3	4	4-18	160	125	360
	65	50	220	170	110	138	32	3	4	8-26	65	185	145	120	110	22	3	4	8-18	175	160	503
	80	65	230	180	121	148	34	3	4	8-26	80	200	160	135	121	22	3	4	8-18	175	160	498
	100	80	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	100	235	190	160	150	24	3	4.5	8-23	190	180	530
	150	100	355	290	204	250	46	3	4.5	12-34	150	300	250	218	204	30	3	4.5	8-26	280	260	657

安全阀常见故障及消除方法
　　（1）排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
　　（2）泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
　　（3）到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
　　（4）排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
　　（5）阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
　　（6）不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

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